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線束加工工藝流程及標準

1、線束加工送線：將所需加工線材放到中轉送線架上，所需設備送線架、送線器。工藝要求，注意切勿刮花擦傷電線表面。避免多根線同時加工時，線材松緊不一。

2、線束加工裁切：裁線，利用裁線機將線材裁剪所需長度。所需設備電腦裁線機、多功能裁線線、裁線剝皮機。工藝要求，不準切傷電線表面；不準切斷銅絲；剝皮長短誤差不準超過±1mm。

3、線束加工剝皮：電線剝皮，按ＳＯＰ要求剝除接頭處電線對應長度的絕緣外被。所需設備裁線剝皮機、直立式剝皮機、氣動剝皮機。工藝要求，不準壓傷表面；剝皮長短誤差不準超過±1mm。

4、線束加工扭線：扭線，對接頭處導體進行整理、扭線。所需設備裁線剝皮扭線機、裁線扭線機。工藝要求，不準刮花擦傷電線表面；必須把銅絲扭緊，不準出現散絲。

5、線束加工壓接端子：鉚接端子，將接頭處導體和插頭端子進行鉚接。所需設備端子機、單雙頭端子機、全自動端子機、銅帶機、靜音端子機。工藝要求：端子不變形且必須符合拉力，鉚接高度，寬度的要求。

6、線束加工浸錫：沾錫，對接頭處進行上錫處理，以方便插接電路板。所需設備自動沾錫機，單雙頭沾錫機，裁線沾錫機。工藝要求上錫均勻，不準不現散絲，沾錫深度符合要求。

7、線束加工裝配：組裝塑膠插頭外殼。所需設備電動螺絲批。工藝要求螺絲不準露出膠殼表面；必須達到產品要求的扭力。

8、線束加工導通測試：利用儀器進行線束的導通測試。所需設備導通測試儀。工藝要求：不準出現短路，斷路，誤配線，接觸不良，絕緣不良等現象。

9、線束加工包裝：利用膠帶封裝線束成品，裝入紙箱。所需設備：封口機及打包機。工藝要求封口要平整；打包帶要緊包紙箱，不準脫落。